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史上最全面的化工泵故障故障分析及解決方法

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人氣:-發表時間:2019-07-06 10:16【

在化工和石油部門的生產中,原料、半成品和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經過復雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調節溫度。因此,了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!今天小龍為大家詳細介紹常見化工泵的故障及故障排除!



離心泵常見故障及解決方法


01
泵不吸水
故障分析:
  • 吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞

  • 管路系統密封性差

  • 從軸封處吸入空氣

  • 灌泵系統故障

解決方法:
  • 打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。

  • 檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。

  • 更換軸封,壓緊填料密封

  • 檢查及維修灌泵系統

02
泵不能啟動
故障分析:
  • 原動機發生故障(包括電源);

  • 泵卡住;

  • 填料函壓得太緊;

  • 排出閥門未關。

解決方法:
  • 檢查電源及原動機情況;

  • 再次盤車確定聯軸器情況;

  • 放松填料;

  • 管進出口閥門,再次啟動。

03
泵不排液
故障分析:
  • 灌泵不足(或泵內氣體未排凈);

  • 泵轉向不對;

  • 泵轉速太低;

  • 濾網、吸入管堵塞;

  • 吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。

解決方法:
  • 重新灌泵;

  • 再次確定泵的旋轉方向;

  • 檢查電機空轉轉速,檢查減速器的減速比,確定泵轉速是否符合設計轉速;

  • 清洗濾網,疏通吸入管;

  • 調整吸入口管線,高于泵的入口,調整泵的上部供液系統,保證介質供應充分。

04
泵排液后中斷
故障分析:
  • 吸入管路漏氣;

  • 灌泵時吸入側氣體未排盡;

  • 吸入側突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;

  • 吸入管脫水,大量氣體吸入

解決方法:
  • 檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;

  • 重新灌泵;

  • 停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;

  • 檢查吸入管路是否破裂,并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

05
流量不足
故障分析:
  • 系統凈揚程增加;

  • 阻力損失增加;

  • 口環及葉輪磨損過大;

  • 其它地方漏液;

  • 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法:
  • 檢查液位高度和系統壓力;

  • 檢察管路及止回閥等有無故障;

  • 更換口環及葉輪;

  • 檢查軸封等地方;

  • 清洗、檢查、調換。

06
揚程不夠
故障分析:
  • 葉輪裝反(雙吸泵);

  • 液體密度、黏度與設計條件不符;

  • 操作流量太大。

解決方法:
  • 檢查葉輪;

  • 檢查有關物理性質;

  • 調解閥門、減少硫量。

07
運行超負荷
故障分析:
  • 動機質量差,定轉子摩擦;

  • 葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦;

  • 液體密度增加;

  • 填料壓得太緊或干摩擦;

  • 軸承損壞;

  • 轉速過高;

  • 泵軸彎曲;

  • 軸向力平衡裝置失效;

  • 聯軸器對中不良或軸向間隙太小;

  • 輸送液體黏度過高或密度過大

解決方法:
  • 檢查更換電動機;

  • 檢查泵內零件并加以修理;

  • 檢查密度;

  • 放松填料、檢查水封管;

  • 檢查與更換軸承;

  • 檢察原動機轉速與電源;

  • 校正泵軸;

  • 檢查平衡空、回水管是否堵塞;

  • 檢查聯軸節,調整對中;

  • 更換大功率電動機

08
泵振動或噪音超標
故障分析:
  • 地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

  • 泵發生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

  • 泵發生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)

  • 葉輪損壞或有異物。

解決方法:
  • 擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;

  • 檢查原因并排除制;

  • 檢查排出也為和壓力是否過高;

  • 拆開泵體檢查,更換、去除異物。

09
軸承過熱
故障分析:
  • 軸承裝配不合格;

  • 潤滑油不足,油質差或老化;

  • 冷卻水量不足或斷路。

解決方法:
  • 檢查,調整;

  • 加足油或換油;

  • 檢查后增加水量。

10
軸封過熱
故障分析:
  • 填料密封壓得過緊;

  • 機械密封有故障。

解決方法:
  • 調整密封壓力;

  • 檢查、修理或更換機械密封。

電潛泵的常見故障及解決方法

01
泵無法啟動
故障分析:
  • 電源電壓過低開;

  • 電源斷電;

  • 葉輪卡死;

  • 電纜斷裂;

  • 電泵被海生物或海里雜物纏繞;

  • 電纜兩端接線松動;

  • 定子繞組燒壞。

解決方法:
  • 調整電壓在額定電壓的±10%之間;

  • 查找電源斷電原因;

  • 拆泵,清除卡輪雜物;

  • 檢查防海生物裝置是否啟動且有效,必要的話,放海底機器人探測是否有異物纏繞;

  • 檢查,并重新鎮卻連線;

  • 起泵,送廠家或維修單位更換繞組。


02
泵出水少
故障分析:
  • 揚程過高;

  • 泵進口阻塞;

  • 葉輪轉向錯誤;

  • 葉輪磨損;

  • 口環磨損、泄露;

  • 泵體泄漏。

解決方法:
  • 調節閥門。若仍不能解決,要核對泵的出口壓力是否符合設計要求,必要時換泵;

  • 清洗進口濾器,疏通進口管線;

  • 調整電動機相序;

  • 更換新葉輪;

  • 檢查維修,使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達到標準,只有返廠更換泵體。

03
電動機定子繞組燒毀
故障分析:
  • 接地線錯接或電源線缺相;

  • 機械密封泄漏,致使電動機匝間或相間短路;

  • 電泵脫水運行時間過長;

  • 電泵超負荷運轉;

  • 電纜線破損進水;

  • 電泵開停頻繁。

解決方法:

返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。

04
絕緣電阻過低(≤2MΩ )
故障分析:
  • 軸封(機械密封)損壞漏水;

  • 電纜線絕緣破損;

  • 電纜線頭掉入水中;

  • 潛水電動機滲水。

解決方法:
  • 烘干后,更換軸封,并經氣壓試驗后使用;

  • 更換電纜線;

  • 排除電纜線中的潮氣;

  • 檢查電動機滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。


螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

01
泵不吸液
故障分析:
  • 電動機不轉動;

  • 電動機反轉;

  • 吸入管路堵塞和漏氣;

  • 吸上高度超過允許吸上真空高度

  • 介子黏度過大。

解決方法:
  • 檢查電源、線路和電動機;

  • 調整電機相序;

  • 檢查吸入管路及濾器;

  • 降低吸上高度;

  • 給介子適當加溫。

02
流量不足
故障分析:
  • 電動機轉速不夠;

  • 螺桿(或齒輪)與泵套磨損;

  • 安全閥損壞或標定過低。

解決方法:
  • 確定電機額定轉速是否符合設計要求,檢查電制電壓是否滿足電機要求;

  • 更換相關部件;

  • 重新標定安全閥,使之達到設計要求。若損壞,更換或維修。

03
壓力波動大
故障分析:
  • 吸入管路漏氣;

  • 泵螺桿與泵套不同心;

  • 安全閥沒有標定好,或工作壓力過大,使安全法時開時閉。

解決方法:
  • 檢查管路并維修好;

  • 檢修調整或更換;

  • 重新標定安全閥或降低工作壓力。

04
機械密封漏油
故障分析:
  • 機械密封損壞;

  • 密封壓蓋未壓平;

  • 裝配位置不對。

解決方法:
  • 更換機械密封;

  • 調整密封壓蓋;

  • 重新按技術要求裝配。

05
泵過熱
故障分析:
  • 泵螺桿與泵套配合太緊;

  • 機械密封回油孔堵塞;

  • 介子溫度過高。

解決方法:
  • 檢查調整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件;

  • 疏通回油孔;

  • 采取必要的措施,降低介子溫度。

06
泵振動大
故障分析:
  • 泵與電動機不同心;

  • 泵內有空氣;

  • 螺桿與泵套不同心或間隙大;

  • 安裝高度過高,泵內產生氣蝕。

解決方法:
  • 調整位置,重新對中;

  • 檢查吸入管路,排除漏氣部位;

  • 檢修調整或更換;

  • 降低安裝高度。

07
運行超負荷
故障分析:
  • 介子黏度過大;

  • 排除管路堵塞;

  • 螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

解決方法:
  • 將介子適當升溫;

  • 停泵,疏通排出管路;

  • 檢修或更換相關部件。

計量泵和電動往復泵的常見故障及解決方法

01
泵不排液或泵排液后中斷
故障分析:
  • 電動機不轉動;

  • 吸入管堵塞或吸入閥門未開;

  • 吸入管路漏氣;

  • 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;

  • 補油系統的油有雜質,密封不嚴;

  • 電動機轉速不足或不穩;

  • 吸入液面太低。

解決方法:
  • 檢查電源、線路及電動機;

  • 檢查吸入管、過濾器,打開吸入閥;

  • 檢查吸入管路,封堵;

  • 維修吸入閥或排出閥,必要時更換;

  • 換干凈的油;

  • 檢查配電電制與電壓,穩定電動機轉速;

  • 調整吸入液面。

02
流量不足
故障分析:
  • 吸入管太長,彎路太多;

  • 隔膜腔內殘存空氣;

  • 補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;

  • 安全法、補償閥動作不正常;

  • 柱塞填料處泄漏嚴重。

解決方法:
  • 加粗吸入管,減少彎路;

  • 重新灌液,排除氣體;

  • 找出泄漏部件并檢修封嚴;

  • 重新調節安全閥和補償閥;

  • 調節填料壓蓋或更換新填料函。

03
泵壓力不夠
故障分析:
  • 吸入閥、排出閥損壞;

  • 隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

解決方法:
  • 更換新閥;

  • 找出泄漏部件,檢修、封嚴。

04
計量精度降低
故障分析:

柱塞零點漂移

解決方法:

重新調整柱塞零點

05
零件過熱
故障分析:
  • 各運動副潤滑情況不好;

  • 填料壓得過緊;

  • 傳動機構油箱的油不足或過多,油質不好。

解決方法:
  • 檢查情系各油孔,加注潤油(脂)

  • 調整填料壓蓋;

  • 更換新入潤滑油,油量適宜。

06
泵振動或有沖擊響聲,噪音大
故障分析:
  • 各運動副磨損嚴重;

  • 閥升程太高;

  • 泵安裝地基不穩,地腳螺栓松動;

  • 活塞螺母或活塞桿螺母松動;

  • 活塞沖程過大或汽化抽空。

解決方法:
  • 調整相關運動副或更換相關部件;

  • 調整升程高度,避免閥的滯后;

  • 擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁;

  • 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;

  • 調解活塞沖程和往復頻率。


此文關鍵字:化工泵

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